ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ
БАЗА
ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ
БАЗА
СОБСТВЕННАЯ
ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ БАЗА
Одним из конкурентных преимуществ нашей компании является собственная лесозаготовительная база, что позволяет нам заготавливать большие объемы
древесины для производства, при этом не зависеть от сторонних поставщиков
и ситуации на рынке первичного сырья.

Еще одно преимущество в том, что качество отобранного сырья намного лучше,
и как следствие, качество продукции соответственно выше.

Лесозаготовительная база ООО «ДоК «Енисей» размещена в Красноярском крае, в районе Приангарья. Выбор места размещения не случаен. Отбор места размещения базы производился по принципу "главное - качество сырья". Исследования показали, что наилучшее качество сырья в районах Нижнего Приангарья, что также подтверждено и опытным путём.
Подробнее
Особенность данного района - уникальные природные условия произрастания сосны. А именно:

Климат резко континентальный, с холодной (средняя температура января от —20 °С
до —44 °С) и продолжительной зимой и тёплым (средняя температура июля от 12 °С до 20 °С) летом. Осадков выпадает от 200—350 мм, до 400—500 мм в год.

Вследствие этих факторов сосна имеет очень малые расстояния между годичными кольцами, малое количество сучков и их выгодное расположение (сучки расположены преимущественно
на верхушке дерева), что сказывается на конечном продукте. К примеру, доска половая
становится более плотной и, соответственно, меньше подвержена короблению, даже
в условиях неправильного применения. Внешний вид тех же отделочных материалов,
его фактура при этом тоже лучше.

Учитывая Европейский опыт заготовки древесины, мы используется современное
оборудование для добычи леса, соответствующее высоким мировым стандартам,
наносящим минимально возможный урон окружающей среде, что также
положительно сказывается на стоимости продукции.

Выбор пал на двух мировых лидеров в производстве лесозаготовительной
техники Prentice и John Deere, давно зарекомендовавших себя в этой области.

Процессор John Deere DHSP 2054
для раскряжевки деревьев, удаления сучьев. Совместный продукт John Deere и Hitachi.
Машина разработана для работы в лесу с использованием экскаваторных технологий
и собирается на отдельном заводе в Канаде.

Плюсы процессора DHSP 2054 - усиленная рама и ходовая часть, высокий дорожный просвет (711 мм), увеличенный топливный бак (более 1000 литров), позволяющий долгое время работать без дозаправки, а также защита кабины, выполненная в соответствии со всеми стандартами, применяемыми для лесных машин. В отличие от адаптированных для работы в лесу экскаваторов, гусеничные машины DHSP 2054 изначально разрабатывались как машины, предназначенные для работы в труднопроходимой лесистой местности.

Валочно-пакетирующая машина (ВПМ) John Deere
предназначена для технологического цикла заготовки леса в хлыстах. Задачи этой машины - обеспечить направленную валку дерева и укладку пачек для последующей трелёвки.

Высокая производительность ВПМ John Deere во многом зависит от её способности передвигаться в сложных грунтовых условиях. Большое тяговое усилие, позволяет машине легко маневрировать по скалистой и холмистой местности. Специально спроектированная для работы в лесу ходовая часть машины, полностью защищена от повреждений и имеет надёжные гусеницы для лёгкого преодоления всех неровностей ландшафта.
В зависимости от лесосечного фонда и навыков оператора, производительность валочно-пакетирующей машины John Deere может составлять до 1000 куб. м. в смену.

Трелёвочные трактора (скиддеры) John Deere
предназначены для трелёвки деревьев от места заготовки к месту сортировки, либо на склад.

Высокая производительность новых моделей трелевочных тракторов John Deere является результатом правильной комбинации конструкторских решений. Отличное соотношение между массой и мощностью машины и большое тяговое усилие, централизованная система гидравлики дают возможность одновременно использовать несколько функций захватного устройства машины. Удачная балансировка машины и смещение центра тяжести в переднюю часть, позволяет трактору преодолевать большие подъемы при трелевке тяжелых пачек деревьев.
Девиз John Deere - меньше простоев по техническим причинам, больше рабочего времени!


ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
ПРОИЗВОДСТВО
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
ПРОИЗВОДСТВО
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ
ПРОДУКЦИЯ
Заготовительная база

Лесозаготовительная база ООО «ДоК «Енисей» размещена в Красноярском крае, в районе Приангарья.
Выбор места размещения не случаен. Отбор места размещения базы производился по принципу:
"главное - качество сырья". Исследования показали, что наилучшее качество сырья в районах Нижнего Приангарья, что подтверждено и опытным путём.

Склад заготовленной древесины

Склад и погрузочная платформа организованы на берегу реки Енисей,
что позволяет осуществлять оперативную отгрузку и доставку двумя видами транспорта:
речным - летом и автомобильным - зимой.

Сортировка брёвен

Весь объем заготовленного леса проходит измерительную
линию сортировки бревен Hekotek. Измерительный модуль, основанный на высокоточной
лазерной технологии, вкупе с аппаратно-программным комплексом, дают исключительные
по точности измерения. Эта система измеряет длину, диаметр, изгиб, конусность и, в соответствии
с этими показателями, выставляет оценку качества сырья. После прохождения измерительного
модуля, бревна, в соответствии с разработанной программой, раскладываются
по наполнителям и далее развозятся по сырьевому складу.
Подробнее
Лесопильный цех

Сортировочный пиловочник подаётся в цех лесопиления лесопиления.
Различные виды раскроя, различные виды раскроя, высокий полезный выход объездного пиломатериала, правильная геометрия и высокая скорость распила - вот основные преимущества этого цеха. Пройдя станок продольного раскроя, доски рассортировываются и раскладываются по карманам, далее программно-аппаратный комплекс из распиленных досок формирует пакеты.

Сушильный комплекс

Весь обрезной пиломатериал со склада помещается в сушильный комплекс TekmaWood.
Общий объем сушильных камер составляет 4500 м3. Полностью автоматизированный процесс сушки материалов позволяет высушить доски до технологической влажности 10%-12%.

Деревообрабатывающий цех

После обработки в сушильных камерах обрезной
пиломатериал попадает в деревообрабатывающий цех, в котором происходит окончательный раскрой и переработка в конечную продукцию. Доска проходит несколько стадий обработки, таких как: вырезание пороков древесины, последующее сращивание по длине и строжка на высокоскоростных станках.

В этом же цехе производится клееный брус. Для этой операции был закуплен и успешно функционирует пресс совместно с линией подготовки доски. Проходя по этой линии, доска покрывается слоем клея, складывается стопкой и отправляется в пресс, где под требуемым давлением и температурой формируется будущий брус.

Цех упаковки

В ООО «ДоК «Енисей» созданы все условия для отгрузки и отправки продукции
в любую точку мира. Для автотранспорта сконструированы 2 отгрузочные платформы,
которые позволяют загружать пакеты в контейнера. На заводе имеется большой парк автопогрузчиков для погрузки любой продукции в любую машину. Опытные диспетчера обеспечивают скорость и порядок отгрузки. Тупик для Ж/Д транспорта дает возможность отгружать и принимать грузы непосредственно на территории ООО «ДоК «Енисей».
Возможна отгрузка и разгрузка продукции как в крытые вагоны, так и в открытые.

БЕЗОТХОДНОЕ
ПРОИЗВОДСТВО
БЕЗОТХОДНОЕ
ПРОИЗВОДСТВО
ГЛУБОКАЯ ПЕРЕРАБОТКА
ДРЕВЕСИНЫ
Полный цикл переработки древесины завершает цех по производству топливных гранул (пеллет). Вся щепа и опилки, производимые нашим заводом, полностью перерабатываются в продукт.
Древесные гранулы (пеллеты) – это цилиндрическое прессованное изделие из высушенных опилок.
Диаметр пеллеты 8 мм.
Длина от 10 до 40 мм.
Плотность гранулы 1,12 г/см3
Теплотворная способность 4,6-5,2 МВт/тонн.


Пеллеты-экологически чистый продукт. При производстве пеллет не добавляется никаких вспомогательных клеющих добавок, пеллеты производятся из чистых опилок. Для получения цилиндрической формы опилки сушатся и прессуются в специализированных станках.

Подробнее
тонн пеллет
в час
16
1
тонна
гранул
=
тонны
древесины
1.6
При сжигании:
От 10 до 50 раз меньше
эмиссия углекислого газа

От 15 до 20 раз
меньше золы
Компьютерная система управления процессом в купе
с высокотехнологичным оборудованием позволяют избежать необоснованных простоев.
Система контроля качества производимой продукции всегда на страже.
Два раза в смену(четыре раза в сутки) производятся замеры всех показателей готового продукта.
Итогом работы, является стабильно - высокое качество производимой продукции.
Готовая продукция упаковывается в мягкие контейнеры ("big-bag").
Насыпная плотность пеллет 0,68 -0,72 т/м3


1 тонна гранул = 1.6 тонны древесины

1 тонна гранул = 480 куб.метров газа

1 тонна гранул = 500 л. дизельного топлива

1 тонна гранул = 700 л. мазута


При всем этом пеллеты намного экологичнее.
От 10 до 50 раз меньше эмиссия углекислого газа, от 15 до 20 раз меньше золы.